tin tức công ty về Quy trình sản xuất băng keo đóng gói BOPP

Quy trình sản xuất băng keo đóng gói BOPP

Băng keo đã trở nên không thể thiếu trong cả cuộc sống hàng ngày và các ứng dụng công nghiệp, với quy trình sản xuất của chúng kết hợp các công nghệ tiên tiến và các kỹ thuật chuyên biệt. Dưới đây là giải thích chi tiết về quy trình sản xuất băng keo đóng gói BOPP tiêu chuẩn.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Lựa chọn vật liệu nền:
Vật liệu cốt lõi của băng keo đóng gói BOPP là màng polypropylene định hướng hai chiều (BOPP). Màng được thiết kế này cung cấp:

• Độ trong quang học vượt trội

• Độ bền kéo cao

• Tính linh hoạt tuyệt vời

• Ổn định kích thước

Các nhà sản xuất cẩn thận lựa chọn màng BOPP có độ dày từ 20 đến 50 micron (μm) dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Đối với băng keo đóng gói thông thường, ngành công nghiệp thường sử dụng màng 25-30 μm, đạt được sự cân bằng tối ưu giữa:
✓ Hiệu quả chi phí
✓ Hiệu suất cơ học

✓ Tính linh hoạt trong ứng dụng

2. Công thức keo
Hệ thống keo là thành phần quan trọng quyết định hiệu suất liên kết của băng keo. Hầu hết các loại băng keo đóng gói BOPP đều sử dụng keo gốc acrylic, mang lại:

• Tính chất dính nhất quán

• Khả năng chống lão hóa tuyệt vời

• Hiệu suất ổn định trong các biến đổi nhiệt độ

Quy trình sản xuất:

1. Công thức chính xác bằng cách kết hợp:

   • Monome acrylate

   • Chất khơi mào polyme hóa

   • Dung môi chuyên dụng

   • Phụ gia hiệu suất

2. Quá trình polyme hóa có kiểm soát trong các lò phản ứng với quy định nghiêm ngặt về:

   • Hồ sơ nhiệt độ (±0.5°C)

   • • Thời gian phản ứng

     • Thông số khuấy trộn

   • Gói phụ gia tiên tiến:

     • Chất hóa dẻo để tăng cường tính linh hoạt

     • Chất chống oxy hóa để ổn định lâu dài

     • Chất ổn định UV cho các ứng dụng ngoài trời

   • Keo thu được mang lại:
     ✓ Độ dính tức thì
     ✓ Khả năng liên kết vĩnh viễn
     ✓ Khả năng chống lại các yếu tố môi trường
     ✓ Hiệu suất nhất quán trên các chất nền khác nhau

   •  

     Quy trình sản xuất tinh vi này đảm bảo rằng băng keo đóng gói BOPP đáp ứng các yêu cầu khắt khe của cả ứng dụng thương mại và công nghiệp đồng thời duy trì hiệu quả chi phí cho sản xuất hàng loạt.

      

     Thiết lập thiết bị tráng phủ:
     Sau khi chuẩn bị chất nền và keo, quy trình chuyển sang giai đoạn tráng phủ. Thiết bị tráng phủ chủ yếu bao gồm:

   • Bộ phận tháo cuộn – Cấp màng BOPP vào hệ thống một cách trơn tru

   • Đầu tráng phủ – Phủ keo đều lên màng

   •  

   • Lò sấy – Làm bay hơi dung môi và làm khô keo

   • Bộ phận quấn lại – Thu thập màng đã tráng để xử lý thêm

   • Thiết lập thiết bị tráng phủ:
     Sau khi chuẩn bị chất nền và keo, quy trình chuyển sang giai đoạn tráng phủ. Thiết bị tráng phủ chủ yếu bao gồm:

3. Bộ phận tháo cuộn – Cấp màng BOPP vào hệ thống một cách trơn tru

4. Đầu tráng phủ – Phủ keo đều lên màng

5. Trước khi tráng phủ, việc hiệu chuẩn thiết bị chính xác là rất cần thiết:
   ✔ Điều chỉnh độ căng trên bộ phận tháo cuộn để ngăn ngừa nếp nhăn hoặc kéo căng quá mức của màng BOPP
   ✔ Hiệu chuẩn khe và tốc độ tráng phủ để đảm bảo phân phối keo đều
   ✔ Xây dựng hồ sơ nhiệt độ sấy để bay hơi dung môi tối ưu

6.  

   Vận hành tráng phủ:
   Sau khi hiệu chuẩn, màng BOPP được cấp từ bộ phận tháo cuộn và đi qua đầu tráng phủ. Các phương pháp tráng phủ phổ biến bao gồm:

7. Tráng phủ Gravure:

8. Đầu tráng phủ sử dụng một con lăn khắc với các khoang cực nhỏ

9. Keo lấp đầy các khoang này và chuyển lên bề mặt màng

10. Cung cấp trọng lượng tráng phủ chính xác (thường là 15-30 g/m²)

11. Tráng phủ bằng lưỡi dao Comma:

12. Một lưỡi dao đo lường chính xác trải đều keo

13. Cho phép các lớp tráng phủ dày hơn khi cần thiết

14. Màng đã tráng ngay lập tức đi vào đường hầm sấy nơi:
    ✓ Gia nhiệt bằng không khí nóng/IR (80-120°C) làm bay hơi dung môi
    ✓ Thời gian lưu trú (1-3 phút) được điều chỉnh dựa trên:

15.  

16. Tốc độ dây chuyền (thường là 50-150 m/phút)

17. Độ dày lớp phủ

18. Công thức keo

19. Quá trình sấy khô có kiểm soát này đảm bảo:

20. Loại bỏ hoàn toàn dung môi (<0.5% dư)

21. Đóng rắn keo thích hợp

22. Liên kết giao diện mạnh mẽ giữa keo và màng

23. Bộ phận quấn lại sau đó thu thập sản phẩm hoàn thiện với:
    ✔ Kiểm soát độ căng nhất quán
    ✔ Căn chỉnh cạnh chính xác
    ✔ Quấn không bị lỗi để xẻ dọc

24. Còn tiếp...